棒材相控陣自動(dòng)探傷設(shè)備

棒材相控陣自動(dòng)探傷設(shè)備可實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)和離線檢測(cè)。被探棒材從上料臺(tái)架通過(guò)上料機(jī)構(gòu)翻至直線輥道，經(jīng)由定心驅(qū)動(dòng)裝置，平穩(wěn)進(jìn)入相控陣檢測(cè)主機(jī)，完成對(duì)檢材的超聲檢測(cè)，后面由風(fēng)刀對(duì)棒材表面除水，視棒材有無(wú)缺陷可聲光報(bào)警、打標(biāo)、自動(dòng)分選到正廢料槽。同時(shí)，可實(shí)時(shí)、經(jīng)濟(jì)地存儲(chǔ)、打印探傷結(jié)果，對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)要求生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表。具有與上位計(jì)算機(jī)的通訊功能，能將必要的工作信息和工藝信息與上級(jí)計(jì)算機(jī)和下工序之間相互傳遞。檢測(cè)時(shí)，工件從上料、輸送、檢測(cè)、記錄儲(chǔ)存、報(bào)警、噴標(biāo)、直至下料分選，全部采用PLC 實(shí)時(shí)自動(dòng)控制（可自動(dòng)或調(diào)整手動(dòng)控制）。檢出缺陷類(lèi)型：內(nèi)外穿透缺陷、分層、外折疊、夾雜、氣孔、裂縫，傷痕、凹坑等表面、近表面缺陷。

設(shè)備采用環(huán)線陣超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)直徑為Φ13～60mm鋼棒自動(dòng)檢測(cè)的要求，總體設(shè)計(jì)方案及性能指標(biāo)均符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，操作方便。

棒材探傷規(guī)格要求

● 檢測(cè)對(duì)象：碳鋼、合金鋼等鋼種

● 規(guī)格范圍：6-350mm

● 長(zhǎng)度：5m-10.5m

● 表面狀態(tài)：銀亮棒粗糙度≤Ra2.0μm

● 彎曲度≤1：1000mm

● 端部條件：無(wú)內(nèi)外毛刺

設(shè)備檢測(cè)方式

● 檢測(cè)任務(wù): 檢測(cè)鋼棒內(nèi)部、亞表面缺陷。

● 檢測(cè)過(guò)程：環(huán)線陣相控陣探頭固定，鋼棒直線前進(jìn)

● 檢測(cè)方法：水浸法（超聲相控陣）

相控陣C掃描界面

檢測(cè)結(jié)果處理

自動(dòng)檢測(cè)結(jié)果可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)存儲(chǔ)及打印。

探傷記錄中含有儀器型號(hào)、探頭類(lèi)型、探傷方法、探傷標(biāo)準(zhǔn)、探傷速度、重復(fù)頻率、校驗(yàn)的時(shí)間、掃查靈敏度、耦合劑、牌號(hào)（鋼種）、爐號(hào)、試批號(hào)、探傷結(jié)果、操作人員及其資格等級(jí)、樣件校驗(yàn)時(shí)間及次數(shù)、探傷日期（開(kāi)始與結(jié)束）等。可以根據(jù)用戶需求定制。

棒材相控陣自動(dòng)探傷設(shè)備購(gòu)買(mǎi)

這款棒材相控陣探傷設(shè)備屬于非標(biāo)定制產(chǎn)品，想要購(gòu)買(mǎi)的客戶，可以電話聯(lián)系我們，告知我們探傷的棒材種類(lèi)、棒材的尺寸、探傷速度、探傷精度等需求，我們會(huì)根據(jù)客戶需求出一份探傷解決方案和報(bào)價(jià)，雙方協(xié)商滿意后簽訂合同。