氣瓶超聲自動探傷測厚設備

氣瓶超聲自動探傷測厚設備介紹

本款設備是我公司自主研發(fā)自動探傷設備系列中的一種，主要用于各類壓力氣瓶探傷檢測及壁厚測定。氣瓶探傷采用懸臂梁檢測方式，將氣瓶吊至旋轉(zhuǎn)輥道，管體利用鋁合金管自轉(zhuǎn)，檢測探頭在氣瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對氣瓶的全覆蓋探傷。端部檢測采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，使探頭對端部復雜曲線進行精確跟蹤，達到檢測的良好效果。

設備詳細介紹及報價請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

 

氣瓶超聲自動探傷測厚設備應用領(lǐng)域

 能源、化工、運輸、石油、天然氣、船舶、消防等行業(yè)壓力氣瓶鋼瓶鋁以及運輸瓶罐產(chǎn)品的自動探傷設備

 

氣瓶探傷檢測主要規(guī)格要求

1、氣瓶管徑：φ219～φ850

2、氣瓶長度：2—6m 

3、氣瓶壁厚：2--45mm

4、彎曲度：≤0.3%

5、橢圓度：≤外徑公差的80%

6、測厚精度：0.01mm

7、顯示精度：0.001mm

8、氣瓶單重：≤1T

氣瓶超聲自動探傷測厚設備主要技術(shù)參數(shù)

1、探傷方法：超聲波自動探傷

2、探傷通道：28通道（縱向12通道，橫向10通道，測厚分層6通道）

3、探傷種類：瓶體縱向和橫向超聲探傷，檢測內(nèi)、外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷，檢測氣瓶壁厚

4、探傷速度：0～2m/min

5、穩(wěn)定性:≤2dB

6、頻率：超聲0.5 MHz --15MHz

7、誤報率：≤3%（走樣管25次）

8、漏檢率：0（走樣管25次）

9、信噪比：≥8db

10、執(zhí)行標準：NB/T 47013.GB/T5777--2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

11、測厚精度：顯示精度0.01mm，動態(tài)精度±0.05mm

12、端部盲區(qū)：縱向≤20mm,橫向≤20mm+2T
13、定位精度：≤25mm

超聲波探傷主機 

氣瓶管端檢測方法

設備通過系統(tǒng)編程可以驅(qū)動探頭完整的畫出半球形與碟形曲線，保證端部檢測探頭入射角的恒定，再通過彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與氣瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測，為保證檢測到瓶口位置，將探頭結(jié)構(gòu)精簡，這樣可以檢測到根部。探傷機自動進行定位、定量掃描缺陷。

  

 氣瓶超聲自動探傷測厚設備優(yōu)勢
◆ 儀器參數(shù)：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 檢測速度（即重復頻率）：檢測線速度最高達60m/min（與檢測速度密切相關(guān)的技術(shù)指標為重復頻率，重復頻率可達到5KHz）；

◆ 通道獨立性：通道間嚴格獨立，每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制；

◆ 儀器可擴展性：可根據(jù)用戶的實際需要，如在檢測時或是滿足更高的檢測標準需增加通道時可以對通道數(shù)進行擴充；

◆ 儀器采用模塊化設計，維修方便快捷；

◆ C掃描測厚圖像顯示，測厚顯示至少能在64種或以上的分級，可同時得到周向和軸向厚度分布，測厚精度0.1mm；

◆ 機械設計、加工與安裝調(diào)試：經(jīng)驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協(xié)作加工單位，裝配調(diào)試的規(guī)范管理，積累豐富的同類項目經(jīng)驗，知名的配套外購件品牌；

◆ 控制部分：采用國內(nèi)外知名品牌元件，控制程序符合客戶生產(chǎn)線節(jié)拍，充分保護人員和設備安全，操作人性化， OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息。

探傷檢測界面

 

氣瓶超聲自動探傷測厚設備質(zhì)保期及售后服務
氣瓶超聲測厚自動探傷檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內(nèi)，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內(nèi)完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院的技術(shù)力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉(zhuǎn)化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產(chǎn)有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內(nèi)蒙、江蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內(nèi)的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。