直縫管在線相控陣自動探傷系統

直縫管在線相控陣自動探傷系統介紹

飛泰提供的直縫管在線相控陣自動探傷系統為交鑰匙解決方案，其中包含由相控陣儀器控制的檢測頭，以及機器人式的夾持和定位機構。該系統將監(jiān)控直縫管焊接過程并提供焊接質量以及毛刺清除工具質量的實時反饋。超聲波相控陣系統可檢測典型的焊縫縱向缺陷，如：

⊙未熔合

⊙針孔

⊙鉤狀裂紋

⊙ 母材錯邊

此外，該系統可配置為縱波檢測用于監(jiān)控毛刺清除工具或檢測熱影響區(qū)域的分層缺陷。

飛泰與許多管材制造商建立了長期的合作關系，為其提供專業(yè)探傷設備。 我們的相控陣解決方案提供了直縫管縱向缺陷的檢測，可以單獨銷售，或者作為穿過式渦流檢測的補充，一般檢測標準為壁厚的5%或 10%，傷長25mm。

石油管或汽車管制造商合作方案

對于一些用戶或行業(yè)要求嚴格的客戶如石油管或汽車管市場，相控陣直縫管焊縫檢測解決方案除了可配置縱向缺陷，還可用于監(jiān)控去毛刺過程。而這兩個配置使用同一套系統的同一個相控陣探頭組即可實現。對于大直徑直縫管或者需要更大掃描區(qū)域的應用，可以使用多個相控陣探頭組以增加其檢測覆蓋。

我們核心優(yōu)勢是能夠提供完整的檢測解決方案。除了相控陣檢測方法以外，直縫管焊縫的檢測還可使用渦流檢測或漏磁檢測方法。

系統設備安裝位置

檢測系統安裝于焊接生產線的位置，直縫管定尺切斷之前用于監(jiān)控焊接過程。系統可安裝于緊鄰焊機后的區(qū)域，這有利于快速通知和提示焊接成型過程中的問題。如果焊接完成后立即進行檢測，則系統要求在高溫條件下進行檢測，此時焊管還未成型為理想的圓形，可能會降低檢測精度。為了更好地進行檢測，推薦安裝在成型輥之后的位置，安裝在成型輥之后的好處是此時管材溫度已接近環(huán)境溫度，且已成型圓形，探傷檢測精準度更高。

機器人緊湊的安裝底座不會占用焊線過多的位置，因此能夠靈活地將該系統安裝在生產線適宜檢測的位 置，并能夠給企業(yè)提供焊接過程的實時反饋。焊接過程中的問題能夠快速識別實時過程監(jiān)控，確保了客戶能夠發(fā)現問題并及時做出修正，避免大量材料由于生產不良造成的浪費。

直縫管相控陣自動探傷

相控陣在焊縫檢測中的優(yōu)勢

無需探頭移動，實現焊縫縱向和分層缺陷的100%的檢測，相控陣具有獨特的能力，無需移動或更換探頭即可實現對焊縫的掃查。對于縱向缺陷檢測，這一能力意味著可實現整個焊縫區(qū)域，包括熱影響區(qū)的檢測覆蓋。在焊接過程中，焊接區(qū)域的周向位置并不會被嚴格的控制，因而是不斷變化的，相控陣掃查則可以覆蓋這種變化。另外，通過變換單個晶片的脈沖時間，可以根據需要以多個角度對焊縫區(qū)域進行檢測。

缺陷檢測和輪廓監(jiān)控由一組探頭完成

當使用該系統評估毛刺清除工具的運行過程時也具備同樣的優(yōu)點。由于相控陣檢測覆蓋區(qū)域廣，因此可以檢測幾英寸范圍內的內外表面飛邊，或評估熱影響區(qū)域分層缺陷。另外，缺陷檢測和輪廓監(jiān)控可由一組相控陣探頭完成。

相比于傳統超聲，維護成本更低，操作干預更少

受限于傳統超聲波探頭晶片的聲束特性，單個超聲波探頭晶片只能提供固定的覆蓋區(qū)域。若檢測較大區(qū)域則需要使用多個探頭或使用 復雜的機械結構用于移動探頭。這兩種方式均需要增加維護成本或操作人員干預。如果使用多個探頭，則操作人員需要進行多次調整和監(jiān)控，以確保探頭穩(wěn)定聚焦在焊縫區(qū)域。

對于焊縫輪廓的監(jiān)控，機械掃查的單晶片探頭會導致耦合和機械變化的問題，從而造成錯誤的讀數。檢測數據也需要大量處理，造成 測量錯誤和缺陷遺漏，而 MAC 的相控陣解決方案未使用平均和自動增益控制 (AGC)。此外，與高速相控陣檢測相比，緩慢移動的機械掃查探頭檢測效率較低。

焊縫相控陣C掃查

直縫管在線相控陣探傷系統質保期及售后服務

直縫管在線相控陣探傷系統自合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

山科飛泰是一家檢測儀器企業(yè)，依托山東省科學院激光研究所的技術力量，主要從事科技成果的開發(fā)與成果轉化。我們開展無損檢測設備的研發(fā)和生產有20多年的歷史，超聲在線或離線成套檢測設備銷售到上海、黑龍江、內蒙、江 蘇、浙江、四川、廣東、遼寧、河北、山東、天津、湖北等地的包括上海寶鋼、四川攀成鋼、包鋼在內的近百家企業(yè)，均通過國家檢測中心認證，使用可靠，受到客戶的認可和好評。