直縫焊管自動超聲探傷系統設計

針對直縫焊管生產中傳統應用手工探傷效率低、故障率高等問題，利用超聲無損探傷精度高、速度快的優點，構建以可編程控制器（PLC）為核心的直縫焊管自動超聲探傷系統．提出該系統的工藝參數和系統機械構成，設計系統的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序．系統的操作監控硬件選用臺達觸摸屏，給出基于Windows系統觸摸屏編程軟件設計的人機操作監控畫面。

探傷系統原理

直縫焊管自動探傷工藝流程如下：上料→進料→壓料→探傷→打標→松料→出料分選。

PLC控制流程

PLC程序采用西門子PLC編程軟件STEP7-MICRO/WINV 4.0SP8編制,程序編程為結構化編程模式，分為主程序、運管小車速度子程序、手動子程序、自動子程序、自動復位子程序、手動復位子程序、系統總停子程序、運管小車編碼器脈沖高速計數子程序等，有自動、手動、單動控制功能

探傷系統操作監控界面設計

直縫焊管自動超聲探傷系統操作監控硬件采用臺達公司的DOP-B系列觸摸屏，應用基于Windows系統編程軟件Screenedit設計觸摸屏操作監控界面，觸摸屏顯示畫面由系統主畫面、監控報警畫面、參數設置畫面等組成。

探傷系統優勢

(1)針對直縫焊管傳統人工探傷效率低、精度差等缺點，構建以西門子PLC為控制核心的直縫焊管自動超聲探傷系統．應用西門子S-2000PLC的高速計數與比較功能實現超聲探頭的自動下降和運管小車定位控制，檢測速度快，精確度較高。系統調試中高速計數脈沖當量的選定與超聲探頭安裝位置、小車的速度、編碼器的參數相關。

(2)觸摸屏具有人機交互、靈活的優點，減少了操作臺上的開關數量，使操作更加人性化。通過觸摸屏可實時顯示自動超聲探傷系統參數，修改系統參數便捷，系統柔性較好．設計的觸摸屏監控畫面具有超聲波傷波、失波等報警功能，確保了直縫焊管檢測中的安全，避免了人工操作錯誤和生產故障的產生。

(3)自動超聲探傷系統設計方案簡潔，系統控制硬件結構簡單，成本較低，配合操作監控觸摸屏，使工作效率得到提高，系統具有控制穩定、可靠高的特點，具有良好的實際應用性。