直縫埋弧焊管焊縫咬邊產生的六種原因

咬邊是焊接過程中常見的缺陷，因焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊。咬邊缺陷使焊接接頭承載截面的幾何尺寸發生改變，在缺陷處產生較強的應力集中，降低了接頭的承載能力和疲勞強度；在腐蝕環境中由于積聚腐蝕物而加速局部腐蝕。在直縫埋弧焊管生產中，通過采取合理的工藝措施來防止產生咬邊缺陷，是提高焊接質量的重要途徑。

咬邊產生案例

（1）現象一：在生產Φ508mmX7.9mm直縫埋弧焊管初期，管尾焊偏、咬邊較多，焊縫窄且高，兩條內焊生產的鋼管咬邊都在同一側。經調查發現，管端在6點鐘位置時，管尾存在焊點偏移，將其都調整至6點鐘位置后，再次焊接不再出現焊偏和咬邊現象。

（2）現象二：由于某一根焊絲送絲阻力較大或送絲輪打滑，送絲不穩定，引起生產過程中出現焊縫兩側同時咬邊或焊縫局部變窄的現象。調查發現，在調整送絲機構使送絲穩定后，咬邊消除。

（3）現象三：采用三絲焊焊接工藝焊接Φ813mmx12.5mm直縫埋弧焊管，焊絲均為4.0mm，三絲電流約500A。外焊縫邊緣常產生單個咬邊，粗絲小電流引起的咬邊如圖3所示。將三絲更換成3.2mm的絲，其他參數不變，咬邊現象消除

（4）脫象四：生產Φ711mm×11mm縫埋弧焊管時，內焊縫出現整根單側連續咬邊現象，焊絲傾斜引起的咬邊。

（5）現象五：高速焊引起的咬邊，Φ711mmx8mm直縫埋弧焊管時，焊縫窄且高，兩側連續咬邊，究其原岡是焊速過商，降低焊速咬邊觀象消除。

（6）現象六：生產Φ610mm×12.5mm鋼管時，鋼管內焊縫管端千n管尾沒有咬邊，中間咬邊多，中間焊縫窄而離內焊焊點附近磁場強度超過45Gs。調查，原足鋼板磁導率偏大，焊接電流產生的磁場強度太高；減小內焊電流，降低速后咬邊消除。