飛泰大型智能中厚鋼板在線探傷檢測設備-無損檢測設備

中厚鋼板在線探傷設備介紹

飛泰根據大型鋼板企業板材探傷項目的需要，配套設計一套SKUT2150鋼板超聲波探傷設備，這是一套針對鋼板的板體和邊緣進行無損檢測的設備。通過超聲波的反射和衰減機理可以檢測鋼板內部非連續性缺陷（如分層、非金屬雜質、孔洞、剝落、海綿體區域等缺陷）。

探傷設備能根據企業檢測要求自動檢測鋼板；自動檢測并記錄鋼板頭尾位置、鋼板寬度數值和板邊位置，自動根據鋼板板邊實際位置和鋼板頭尾情況起落探頭，自動根據鋼板頭尾位置自動顯示、記錄檢測結果，并且在檢測時實時對所有探頭的耦合情況進行監視，確保檢測、記錄穩妥有效；檢測軟件記錄的缺陷的缺陷誤差小于±10mm。

探傷設備的檢測標準在滿足國標的同時也滿足EN12668-1歐洲標準；并可協助買方完成生產線取證工作。投標書須說明提供歐標鑒定的次數或者年限（一年一次的鑒定）。

鋼板探傷設備主要組成部件

?防撞及預濕機構

?擠水及吹干機構

?帶導軌和支架的橋架

?帶驅動和氣動設備的移動平臺

?板體檢測系統;

?邊緣檢測單元;

?測速輥

?用于供應壓縮空氣，電力和信號的柔性鏈

?裝有頭尾傳感器的大梁

?探頭跟蹤系統

?氣路系統

?水路系統

中厚鋼板探傷設備整體展示

被檢測鋼板條件

鋼板種類：碳素鋼、低合金鋼、合金結構鋼、工程機械用鋼、壓力容器鋼。

探傷鋼板狀態：未切周邊。

鋼板長度：連續板帶

鋼板厚度：4 ～25.4 mm

鋼板寬度：900～2150 mm 

鋼板平直度：≤50mm。

鋼板浪高：≤60mm/m。

鐮 刀 彎： ? 30mm

鋼板傳輸過程中橫向偏移：＜±50mm（超過該范圍系統將停止檢測，并報警、重檢）

鋼板溫度：常溫≤80℃

探傷儀器技術參數

（1）儀器的工作頻率： 1－10MHz

（2）增益范圍110dB，最小步進0.1dB（可選前置放大）

（3）重復頻率50Hz～5KHz

（4）探傷靈敏度余量：≥56dB

（5）水平線性誤差：≤0.5％

（6）垂直線性誤差：≤3％

（7）動態范圍：≥30dB

（8）電噪聲電平：≤10％

（9）分辨率：≥34dB

（10）檢測通道數：144CH

（11）超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產常規探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

（12）儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發自收和一發一收。

（13）儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等

探傷設備功能介紹

1）中文界面，操作方便簡捷；

2）探傷波形與圖并存，便于動態觀察；

3）配置參數實現自動匹配與調整，減少設備探頭調試時間.

4）在檢測過程中實時顯示鋼板C掃描圖像；

5）通道參數的批量復制、導出另存、工藝導入等；

6）編碼器和超聲波探傷設備相連接，實時記錄探頭位置信息，并進行缺陷定位；

7）檢測員動態管理，檢測員可隨時進行添加、刪除和更改等；

8）檢測信息隨時進行錄入并保存；

9）在探傷過程能夠自動識別開始與結束信號，自動存盤，同時顯示檢測結果縮略圖；

10）自動貯存檢驗結果，打印探傷報告，內容包括：探傷通道參數、缺陷位置等；

11）探傷過程中，自動實時對超標缺陷報警與噴標，噴標時間可選擇立即與延時方式等；

12）系統輸入輸出端口滿足不同場合的需求；

13）全面實行交接班無縫管理，交班時即可完成檢測鋼管相關數據的統計分析，并輸出交接班日志表；

14）探傷報表要按買方要求制作，可自動生成各種報表并進行統計；相應檢測結果可通過局域網傳遞到公司的內部網絡；

15）各通道無干擾雜波，一致性好；

16）檢測過程中發現缺陷出現超標，應自動報警和噴標，打印出帶狀曲線報表，同時可以拷貝出曲線文件，實現報表能在其它計算機上打印和顯示；

17）具有耦合監視和區別于缺陷報警的聲光報警功能；

18）每個通道具有探傷閘門；每個閘門具有獨立的讀數靈敏度；

19）軟件和底波閘門監視底波耦合狀況，系統有自動區分識別探架升起無底波和探頭架落下過程中耦合不良兩種狀況；

20）系統提供各規格鋼板超聲波探傷的探頭調整參考參數值；并可調用、修正、存儲當前規格的探傷參數文件；

21）探傷結果存圖應為操作系統windows 圖片和傳真查看器或畫圖軟件能夠打開的格式.

22）可修改報表格式，以中英文對照兩種方式適合國內外監造使用；報表格式為WORD格式，報表以EXCEL電子表格形式輸出，便于數據統計和查詢。

23）自動檢測結果統計：爐號，鋼級，規格，序號，檢測總數，合格數，不合格數，合格率及自動形成檢驗報告。

24）配備大容量硬盤，至少可存儲12個月的檢測結果及報表數據,數據保存以JPG,PDF等格式存儲。

25）設備采用先進的技術，采用模擬濾波+智能識別電磁噪聲，能有效抑制探傷現場的外來各種干擾；

檢驗執行標準

GB/T 2970《中厚鋼板超聲波檢驗方法》

NB/T 47013.3《承壓設備無損檢測超聲檢測》

A435/A435M2《鋼板直射聲束超聲波檢測規范》

ASTM A 578 Level I ，II， III

設備添加國際和國內所有檢測鋼板的標準，并保持最新版本。

買賣雙方設計分工及供貨范圍

1、買方負責范圍

1）、買方承擔設備區域的土建施工，包括地坑、地坑蓋板、管溝及預埋管道(電氣、儀表、給排水、地腳螺栓等)的施工,包括電氣、儀表的接地系統，賣方必須提供相關的土建任務書及施工圖。

2）、買方負責將設備需用各種能源介質接至設備要求的接點處(集中在機旁一米的接點或接線盒)；賣方必須提供用量、技術和質量要求及交接點的具體位置。

3）、買方承擔設備考核中需要的動力（水、電、氣等），并提供一路電源至賣方進線電源柜，并配合賣方進行設備考核。

4）、買方要及時向賣方提供與合同設備設計、制造及安裝有關的資料。

2、賣方設計及供貨范圍

1）、賣方負責多通道超聲檢測設備地上部分全套設計（包括施工設計）、制作、供貨、安裝和現場調試（買方提供起重設備），包含主機上的電氣配管線、輔件、及電纜等全套設備的供貨。

2）、賣方負責組織出廠調試驗收，在買方協助下負責設備安裝和調試，賣方根據買方的探傷速度要求制定相關的主輔匹配參數，并保證達到責任范圍內的質量和要求。

3）、協助買方進行冶金工業無損檢測中心的認證，提供技術支持。

設備的安裝與調試

1）賣方負責設備的包裝、運輸及其保險。設備到達買方指定地點的裝卸保管由買方負責。

2）賣方負責機械設備的安裝。

3）在機械設備安裝中所需的安裝材料（如水、氣等），以及電焊和氣割手段等由買方提供和準備。

4）賣方負責整體系統的調試，買方配合。

5）設備安裝與調試導致橫切線連續停機時間不得超過24小時。