飛泰承接焊管焊縫全自動超聲探傷設備 交鑰匙工程

焊管焊縫全自動超聲探傷設備說明

本設備是為螺旋焊管企業研發的探傷檢測設備，主要用于螺旋焊管焊縫及全管體的缺陷檢測。

焊管探傷設備采用離線式檢測，使用超聲波——橫梁式水膜法探傷，適用于直徑219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊縫鋼管檢測。系統采用計算機控制與信號實時采集處理相結合技術，利用多通道數字探傷儀在高速計算機的支持下，實現自動檢測缺陷，自動評估缺陷，顯示并記錄（缺陷）回波幅值、存儲和打印檢測數據、按用戶要求格式自動生成檢測報告。

系統還具備儀器先進、自動化程度高、檢測速度快、抗干擾能力強、判斷準確等諸多優點，整體技術處于國內先進水平。

焊管焊縫全自動探傷設備展示

焊管焊縫全自動超聲探傷工藝描述

被探鋼管由輥道送檢測區域，檢測探頭落下對鋼管進行焊縫高精度探傷。視鋼管有無缺陷，分別給出相應的控制信號；同時，可實時打標、存儲、打印探傷報表，對探傷結果進行統計。根據要求生成統計報表。設備電控由PLC控制，可靠性高，可實現全過程自動化探傷，也可手動操作及標樣調試。輸送、檢測、報警等全部采用PLC實時自動控制。

超聲探傷設備的組成

1、檢測操作平臺

2、探頭系統升降裝置

3、探頭跟蹤裝置

4、鋼管旋轉驅動系統

5、電控系統

6、數字48通道超聲探傷儀器

7、橫梁及探頭行走系統

8、液壓系統

9、翻料系統

10、焊縫跟蹤系統

11、氣路系統及打標裝置

12、水循環系統

超聲探傷設備主要參數

1、探傷方法：焊縫超聲檢測8通道、管體超聲波檢測40通道

                    焊縫中縱傷為4通道，橫傷為2通道，分層為2通道，母材探傷為40通道。

2、檢查缺陷的種類：虛焊、未焊透、內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、裂紋、凹坑等表面、近表面缺陷等

3、探傷線速度：0—3m/分鐘

4、頻率：64 Hz--4MHz;超聲0.5 MHz --10MHz

5、頭尾盲區：200mm

6、誤報率：≤3%

7、漏檢率：≤1%

8、檢測靈敏度：NB/T47013-2015.3

9、探傷設備綜合性能指標：NB/T47013-2015.3

10、檢出缺陷后處理：即時給出聲光報警信號

可用于焊管的規格

1、探傷鋼管直徑：φ219～φ1620mm 

2、鋼管長度：5-12m

3、壁厚：6--16 mm

4、板寬：≤1.5m

5、彎曲度：≤1.5/1000mm

6、最大米重：0.5T

設備分交原則

買方負責土建基礎的施工，提供能源介質管線至靠近機組某指定處。

賣方負責機械設備、配電系統、自動化系統、液壓系統及氣路系統等整體設備的安裝與調試。機組本身的安全防護裝置和地腳螺絲也由賣方負責。

賣方負責機組調試和生產過程當中的專用工具、專用維護工具和吊具。

設備供貨的通用原則

(1)賣方對所供貨設備的完整性、先進性及可靠性負責。

(2)構成整個供貨設備的設備單元、部件及材料，或在上述技術規格中說明的內容均應反映到設備分交表中。

(3)由于賣方的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由賣方負責提供。

(4)從TOP點至設備上各部位的介質管線的配管、輔件、聯接件等均由賣方供貨。

機械設備所需的介質（包括水、氣等）管線接口（TOP）位于設備旁附近一米處，其范圍內管路設計與供貨由賣方負責。買方負責接到TOP點前。

設計分工原則及要求

賣方向買方提供生產線的基本設計和詳細設計，并對整個機組進行技術總負責；

買方負責生產線的工廠設計、生產輔助設施的配套設計（供電、供水、供氣），土建工程設計；

設計聯絡分兩次，一次為基本設計，一次為詳細設計；

投標方按照設計分工及要求編制設計分工、設計聯絡時間及安排。

雙方設計范圍

該設備為交鑰匙工程，賣方負責除土建以外的所有設備的設計、制造、材料采購、標準設備供應、出廠調試、運輸、現場安裝、調試、設備的售后服務。買方負責土建施工，并提供一路動力供電電源、一路照明供電電源及二路接地端；賣方負責設備之間及其與操作室之間相關連接線路。賣方負責該設備機上氣動配管、中間配管、分配器、閥臺、連接頭或法蘭等，買方僅負責水源接口、壓縮氣總氣源。沒有在技術附件中明確的內容，又是該設備所必須的，將視為賣方供貨范圍，因此賣方對設備的完整性、技術的先進性和實用性負責，直到質保期結束（壹年—除人為因素外）。