鋼管渦流探傷設(shè)備功能及探傷原理

隨著現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，對產(chǎn)品缺陷的分析檢測要求也越來越高，對于鋼管生產(chǎn)中常出現(xiàn)的一些產(chǎn)品缺陷，如焊接鋼管表面裂紋、未熔焊、暗縫和開口裂紋等軸向缺陷，以及焊管機(jī)故障所引起的成段沒有焊接的長通傷或緩變傷，無縫鋼管的折疊、結(jié)疤表面呈條狀或塊狀折疊、直道內(nèi)外表面呈縱向凹陷或凸起、凹坑壓痕、裂縫、導(dǎo)板劃痕、橫裂或離層管壁內(nèi)的環(huán)狀分離等，都需要配備具有良好技術(shù)性能的檢測設(shè)備。在五種常規(guī)無損檢測方法中，渦流具有快速、可靠、靈敏、無接觸檢測以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，已愈來愈廣泛地應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)線。

目前，國內(nèi)外的渦流檢測設(shè)備大多由僅僅處理缺陷信號(hào)一維參量(幅度)發(fā)展到對缺陷信號(hào)二維參量(幅度、相位)進(jìn)行分析與處理，但在具體探傷中，迄今大多數(shù)渦流設(shè)備仍難以滿足以下要求：

①兼顧長通傷、緩變傷等長缺陷和短小缺陷(如通孔)的可靠檢測；

②兼顧鋼管內(nèi)外壁缺陷檢測的靈敏度；

③有效地抑制在線、離線檢測鋼管時(shí)的某些干擾信號(hào)(如材質(zhì)不均、晃動(dòng))。

另外因渦流儀面板上設(shè)置有大量的撥盤、旋鈕、開關(guān)等，在改變生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，調(diào)試很不方便，且操作中易出現(xiàn)人為誤差。因此，許多鋼管生產(chǎn)廠都迫切要求更新渦流探傷設(shè)備，提高其檢測性能。

多通道渦流儀——檢測不同類型的缺陷

鋼管生產(chǎn)中，有可能產(chǎn)生如孔狀、條狀、橫向、縱向的多種缺陷。為了有效地提高渦流設(shè)備對各種缺陷檢測的可靠性和靈敏度，必須靈活運(yùn)用渦流檢測理論，采用兩個(gè)或多個(gè)檢測通道，配接兩個(gè)或多個(gè)不同形式的檢測探頭，能靈敏地檢測不同類型的缺陷，同時(shí)在電路設(shè)計(jì)中要采用穩(wěn)定、可菲且操作方便的信號(hào)平衡技術(shù)，以寬帶信號(hào)通道并保持足夠信噪比的檢測及信號(hào)處理電路皆代只能適應(yīng)特定缺陷形狀的高Q值窄帶濾波器。

全數(shù)字化微處理電路

將數(shù)字電子、微處理機(jī)等應(yīng)用于鋼管渦流檢測儀器中，研制的智能全數(shù)字式渦流儀可實(shí)現(xiàn)鋼管渦流探傷中各種調(diào)整參量(如頻率、相位、增益等)的數(shù)控操作，方便用戶在改變鋼管生產(chǎn)規(guī)格時(shí)隨時(shí)調(diào)用原來的檢測參數(shù)，進(jìn)而縮短調(diào)試時(shí)間，避免人為的操作誤差，提高檢測效率。

高性能延遲打標(biāo)控制單元

使用打標(biāo)機(jī)對鋼管缺陷位置進(jìn)行打標(biāo)時(shí)，由于渦流傳感器和打標(biāo)裝置相隔一定距離，所以儀器的報(bào)警信號(hào)需經(jīng)過一定的延遲時(shí)間。此外，如果缺陷報(bào)警信號(hào)還未到達(dá)打標(biāo)機(jī)而又出現(xiàn)新的缺陷，就要求打標(biāo)延時(shí)單元還應(yīng)具備記憶功能。EEC系列所設(shè)計(jì)的高性能延遲打標(biāo)控制單元可記憶512個(gè)缺陷信號(hào)，最長延遲打標(biāo)時(shí)間64s,步進(jìn)精度10ms。該指標(biāo)一般可滿足各種高、低速生產(chǎn)線的需要，從電路設(shè)計(jì)功能上杜絕可能出現(xiàn)的漏報(bào)警，

渦流傳感技術(shù)

鋼管檢測可采用的探頭形式主要有外穿式、扇形式、平面組合式、陳列式等，而每一種形式又有多種不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)方式，對不同的檢測對象和檢測要求，應(yīng)采用相應(yīng)的探頭形式。例如，對一般較大直徑焊接鋼管，由于焊縫不易扭曲，采用新穎的平面組合式探頭，可以方便安裝、調(diào)試，減少傳感器的投資；而對氬氟焊不銹鋼管的檢測，因其焊縫較寬，故可用新式高靈敏扇形探頭。