超聲波鋼管焊縫探傷-自動化設備探傷方法

鋼管焊縫超聲波探傷的方法

鋼管焊縫探傷如果是鋼管企業使用，最好是購買自動化探傷設備省時省力，鋼管放到上料臺上，機器運轉鋼管被送至檢測區域，如果發現鋼管有缺陷會打標送至廢料區，如果合格送至合格區。

鋼管焊縫檢測方法

鋼管送至檢測區域，探傷設備在焊縫兩側布置一定數量的超聲波橫波探頭，平行焊縫移動檢測焊管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。但需要注意的是探頭與焊縫的距離固定，由于埋弧焊縫通常有一定的焊縫余高，在遠邊角處會存在焊縫余高的固定回波，由于報警閘門距離遠邊角處僅有0.25個焊縫寬度，埋弧焊管的焊縫寬度通常在 9～20mm范圍內，加之邊角反射回波往往較高，回波寬度通常在 1 mm左右，因此如果探頭的位置變化在 2mm，邊角反射回波就會進入閘門，造成誤報警。 探頭架應具備相當的穩定性，為保證未 焊透缺陷和橫向裂紋反射波最高，探傷過程中探頭的角度應保持不變、耦合穩定。 

螺旋管焊縫自動探傷設備

超聲波探頭架應具有以下幾個特點： 

1、探頭調整裝置采用機床轉臺旋轉方式，控制精度可達0.1°，可以根據成型角的不同旋轉整個探頭架，以適應不同成型角的焊管檢測。在探頭架的底部安裝了3個激光頭，起輔助調節作用。

2、每個探頭的拐臂采用滾珠絲杠來調節前后距離，且有標尺，使距離調節重復精度達到了0.1mm，實現了探頭與焊縫距離的連續調節，確保探頭調節到恰當的位置，有效地減少了操作人員的調節時間和勞動強度。

3、探頭架需要攜帶多個通道的探頭，各通道分別由單獨氣缸控制，可以使探頭根據焊管的弧度有不同的下壓高度和力度 ,保證了探 頭與焊管的良好耦合。

4、通過氣路系統單獨控制每組探頭的下壓 力和起落距離，可以保證探傷盲區小于200mm。

5、每個探頭的水量可以單獨調節，同時增加氣管用于焊縫邊緣積水吹除，避免焊管焊縫邊角積水造成誤報警。 

6、設置激光指示器，確保橫向缺陷位置正確，提高橫向缺陷探測探頭的調節精度和速度。

7、探頭套采用新式結構，探頭的高度和角度可實現離線調節，使探頭調節更方便、輕松，同時耐磨套內鑲硬質合金柱，避免探頭的磨損，延長探頭的使用壽命。 

焊縫探傷儀及探頭特點

探傷儀器及探頭是超聲波探傷的核心，必須滿足一定的要求才能有效對焊縫進行探傷：

 (1)儀器探傷重復頻率能達到 2 kHz，可以保持探傷儀在高速探傷時充足的聲束覆蓋率，保持探傷波形連續性 ，避免缺陷漏檢。數據傳輸速度每秒30兆以上，可以保證波形傳輸在高重復頻率和高采樣頻率下順暢進行。

(2)具備波形分析系統，各通道能清楚地記錄超聲波在焊管焊縫內的反射波形，可以在檢驗完成以后進行離線分析。通過移動鼠標可以查看任意時刻的探傷波形，便于操作人員根據波形進行分析定性。

(3)具備探傷曲線報告打印功能。