鋼板對接焊如何進行超聲波探傷，詳細介紹

焊縫的超聲波檢測分為直射聲束法或斜射聲束法。在實際探傷過程中，超聲波能在均勻介質中傳播，遇缺陷形成反射。此時，缺陷可以被看作新的波源，其發出的波被探頭接收，波峰曲線可以直觀顯現在屏幕上。缺陷越小，缺陷回波越不會擾亂探頭聲場。由于焊接工藝和材質不同，且焊縫有增強量、表面不光滑以及大多危險性缺陷（比如裂縫、未焊透）垂直于平板面，因此，對接焊縫超聲波檢測一般都用斜探頭在焊縫兩側與鋼板直接接觸時所產生的折射橫波來進行掃描探測。

工件打磨修整

在缺陷檢測時，要在焊縫截面前后、左右移動探頭，這樣才能保證超聲波掃查到整個探測面。為此，通常要對探測表面進行修整，清除探測面的焊接飛濺、氧化鐵皮、銹蝕、凹坑油漆等，以免其影響聲波耦合和缺陷判斷。常用的清理工具有鏟刀、鋼絲刷和砂輪機等。

根據工件厚度選擇探頭K值

薄工件采用大K值探頭，以避免近場探傷，提高定位和精度；厚工件采用小K值探頭，縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度，同時，還可減少打磨寬度。

在檢測不同工件厚度對接接頭時，可根據較大工件厚度確定試塊厚度，可根據簿側工件厚度確定掃查靈敏度和質量等級。CSK-ⅡA、CSK-ⅣA 試塊的人工反射體為長橫孔，其反射波在理論上與焊縫光滑的直線熔渣相似。同時，利用橫孔對不同的聲束折射角也可以得到相等反射面，但需要深度不同的對比孔。長橫孔遠場變化規律因距離變化而類似于未焊透。在長橫孔試塊上繪制曲線，測定靈敏度，適用于未焊透類型缺陷的檢測。CSK-ⅢA 試塊的人工反射體為短橫孔。短橫孔遠場變化規律因距離變化類似于球孔。在短橫孔試塊上繪制曲線時，檢測靈敏度可有效控制點狀缺陷，但對中厚板而言靈敏度偏高。

探頭移動方式

在焊縫探傷中，探頭移動有4種基本方式，即左右移動、前后移動、定點轉動和環繞轉動。前后移動、左右移動、定點轉動結合使用時，即為鋸齒形掃查。除此之外，為了檢測橫向裂縫，還可以采用斜平行掃查、交叉掃查等。但是，對厚板中出現的垂直于板面的裂縫和未焊透，還應進行串列式掃查等。