超聲波探傷儀工作原理及主要性能介紹

超聲波探傷儀介紹

超聲波探傷儀是一金屬工件檢測儀器，由于體型小便于攜帶可廣泛用于實驗室及室外作業，超聲波探傷儀，能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行金屬工件內部多種缺陷的檢測、定位、評估和診斷，所以機械制造、新能源、金屬加工、鐵路交通、船舶制造、軍工、城市建設等行業應用。

常用超聲波探傷儀展示

超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，機械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎。通過超聲波在金屬工件中傳播遇到介質會發生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發生反射，被探頭捕捉后，根據波在材料中的聲速與實際檢測時發射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到，說明有缺陷存在。

超聲波探傷時在探頭與金屬工件之間如存在空氣，由于空氣聲阻抗比較大，超聲波不能被導入工件，必須使用一種液體消除間隙，在探頭與件之間起透聲的作用，這就是耦合劑。所以超聲波探傷儀探傷要配合耦合劑進行。

超聲波探傷儀重要的幾個性能

超聲波探傷儀的可靠性和穩定性非常重要，使用超聲波探傷儀探傷工作時，依據JJG746-2004《超聲探傷儀檢定規程》，對超聲波探傷儀的主要性能：垂直線性、水平線性、衰減誤差、動態范圍以及最大使用靈敏度等要進行檢定。 

工作頻率的選擇是由被測材料的性質和探傷要求決定的，對鑄鐵、未鍛件等可選用較低頻率，如1.25MHz；對晶粒度細的材料，如鍛鋼、拉拔鋁制件等則用2.5MHz、5MHz甚至10MHz。 工作頻率高，則探傷靈敏度高、方向性好、分辨能力強和始波寬度小等，有利于發現和評定缺陷；但頻率高，不易穿透晶粒度較粗的工件。 而工作頻率低，則分辨力也較低，但穿透力強，有利于克服材料的衰減。 一般常用工作頻率為2.5MHz和5MHz。

超聲波探傷儀耦合劑的選擇及影響

耦合是實現聲能傳遞的必由途徑，耦合劑是探頭聲源與工件這兩種固體之間實現聲能傳遞、保證軟接觸所必需的傳聲介質， 它在二者界面上具有排除空氣，填充不平的凹坑和間隙，并兼有防磨損，方便移動的功能。 常用的耦合劑有機油、柴油、變壓器油、錠子油、水、甘油、糨糊等。