在用壓力容器檢測方式及無損檢測要求

在用壓力容器定期檢驗的目的是：檢測壓力容器在運行條件下工作是否正常；各種安全附件工作是否可靠；確認壓力容器經(jīng)過較長時間運行后，技術(shù)狀態(tài)有無變化；判斷在用壓力容器在下一個檢驗周期內(nèi)能否安全使用。為了實現(xiàn)這些目的，將在用壓力容器的定期檢驗分為：年度檢測、全面檢測和耐壓實驗。

(1)在用壓力容器的外部檢測:

在用壓力容器的年度檢測是壓力容器運行中的定期在線檢測，每年至少一次。年度檢查可有檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。年度檢查應(yīng)以宏觀檢測為主，必要時可進行測厚、壁溫和腐蝕介質(zhì)含量測定等。其主要的檢測內(nèi)容是壓力容器的本體、接口不外、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄露等。

(2)在用壓力容器全面檢驗:

在用壓力容器全面檢驗是在用壓力容器停機時的檢驗。全面檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的壓力容器檢驗員進行。對于安全狀況等級為1、2級的，每6年至少進行1次；對于安全狀況等級為3級的，每3-6年至少進行1次；安全狀況等級低于3級的，檢驗周期由檢驗單位確定。

在用壓力容器的全面檢驗是以宏觀檢查、壁厚測定為主，必要時可采用表面探傷、射線探傷、超聲波探傷、硬度測定、金相檢驗、應(yīng)力測定、聲發(fā)射檢查。主要的檢查內(nèi)容應(yīng)包括所有的外壁檢查的內(nèi)容、幾何尺寸檢查、表面缺陷檢查和埋藏缺陷檢查等。

在用壓力容器無損檢測要求

(1)在用壓力容器的表面缺陷檢測

在用壓力容器的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)以肉眼或5-10倍放大鏡檢查裂紋，尤其是有晶間腐蝕傾向的、應(yīng)力集中部位、變形部位、異種鋼焊接部位、補焊區(qū)、工具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位。

在下列情況下，應(yīng)進行不小于焊縫長度20%的表面無損檢測

(1)壓力容器用材料的標準抗拉輕度>540MPa.

(2)壓力容器用材料是Cr-Mo鋼。

(3)壓力容器有奧氏體不銹鋼堆焊層。

(4)盛裝的介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向。

(5)檢驗員認為有懷疑的其他部位。

在用壓力容器的內(nèi)、外表面不允許有裂紋。如有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補焊；其深度在壁厚余量范圍外，打磨后需要補焊合格。

(2)在用壓力容器的埋藏缺陷檢測

在下列情況之一時，應(yīng)進行射線或超聲波探傷，對再用壓力容器的焊縫埋藏缺進行抽查檢測，必要時還應(yīng)相互復(fù)驗。

(1)制造中焊縫經(jīng)過兩次以上返修或使用過程中焊縫補焊過的部位。

(2)檢驗時發(fā)現(xiàn)焊縫表面缺陷，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查部位。

(3)錯邊量有嚴重超標的焊縫部位。

(4)使用中出現(xiàn)焊縫泄露的部位及其兩端延長部位。

(5)用戶要求或檢驗員認為有必要的部位。

在用壓力容器焊縫埋藏缺陷檢查的無損檢查方法和抽查數(shù)量，由檢驗員根據(jù)具體情況確定。在用壓力容器的檢驗要根據(jù)“合乎使用”的原則評定壓力容器的安全等級。