鋼管超聲波探傷設備

鋼管超聲波探傷設備介紹

鋼管超聲探傷設備是我公司與山東省科學院激光研究所針對國內鋼管生產廠家量身研發的一套流水探傷檢測設備。該設備是專為各類不銹鋼管、壓力鋼管、焊管、高壓氣瓶等工件檢測而設計的新一代檢測成像系統，系統主要由探傷主機、平板成像單元、計算機圖像處理系統、監控系統、機械系統、電氣控制系統和防護及警示系統等七部分組成，能夠實時檢測管件內部、外部的圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類型，同時通過計算機圖像處理系統完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。

本公司研發的自動化鋼管超聲探傷設備全部通過國家檢測中心認證，其中近十余項達到國內先進水平，現有成套設備在100多家大中型鋼管廠使用，備受好評，是國內少數獨立制造完成成套探傷設備的企業。

設備詳細介紹及報價請聯系  李經理189-311-80976

 

鋼管超聲波探傷設備應用領域

鋼鐵、汽車、機械、電力等行業各類無縫管、直縫管、螺旋管、焊管、不銹鋼管、氣瓶及其他類型鋼管的自動無損探傷檢測。

鋼管超聲波探傷設備主要技術參數

（1） 檢測缺陷類型：鋼管縱向、橫向缺陷、測厚

（2）檢測速度：0-6米/分鐘。

（3）檢測精度：

   ①超聲波探傷按GB/T5777-2008標準能檢測油套管縱向、橫向L2級（5%t）的缺陷；

   ②縱向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

   ③橫向槽長（內外傷）：25mm長、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

探頭跟蹤檢測系統

（4）覆蓋率：≥120%。

（5）管端盲區長度：≤150mm。

（6）漏報率：≤0%。

（7）誤報率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超聲的內外壁靈敏度差：≤3dB

（10）超聲周向靈敏度差：≤2dB

（11）噴標位置誤差：±50mm

（12）兩小時后靈敏度波動正負誤差≤2 dB。

（13）校驗時間：探傷設備的調整和校驗的時間大約為：≤30分鐘

（14）系統具有計算機實時數據顯示、存儲功能。

（15）系統工業計算機配備主頻在2.5G以上、4G內存、1T硬盤、Windows 7操作系統平臺，25寸液晶顯示器。

（16）設備用電量：≤50Kw，設備用氣量：≤3m3/Min。

（17）設備最大起吊重量：7T，設備最大起吊尺寸：7.5m（長）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結果。設備操作控制臺按鈕以中文標識顯示。

（19）檢測報告可通過計算機打印，諸如規格、訂購信息等完整中文報告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機將檢測報告打印出來。

 

鋼管超聲波探傷設備優點

鋼管超聲波探傷設備采用全自動化檢測工藝，能實現在鋼管兩個相反方向上進行無損檢測，由于采用液浸探傷使超聲波發射與接收穩定，提高了超聲波自動探傷設備的可靠性。儀器具有擴展性，可根據用戶的實際需要，在檢測時需增加通道時可以對通道數進行擴充。特別適合用于制造工業用的無縫鋼管、石油管、無縫鋼管、焊管，特別是高、中低、低壓鍋爐管及其它用途鋼管的超聲波探傷。

氣動控制原理圖

 

鋼管超聲波探傷設備探傷檢測方法

水膜耦合方法：大直徑厚壁管，調校簡單
水柱耦合方法：小直徑薄壁管，盲區小
水浸耦合方法 ：自重較大，表面粗糙產品
干耦合方法：超聲波檢測

 

檢測標準
 ◆NT/T47013.3-2005超聲檢測

◆ASTM 213M《金屬管材超聲檢測方法》

◆GB/T5777-2008《無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法》

◆YB/T4082-2000《鋼管自動超聲探傷系統綜合性能測試方法》

◆ASTM A106美國材料標準《高溫用無縫碳素鋼管》

鋼管超聲波探傷設備質保期及售后服務

我們將為設備的完整性、先進性及可靠性負責。包括主機輔機所需要的機械設備、配電系統、自動化系統及隨機所帶的工具等。由我們的原因而引起增加供貨范圍中的設備及零部件的數量，由我們負責提供。設備在調試期間所消耗的易損件等由我們負責。

鋼管超聲波探傷設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

 

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到國內先進水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了完全自主知識產權和國內先進的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。