渦流在線探傷設備-自動控制系統

目前，越來越多的鋼管廠采用在線自動生產，這是技術進步的表現，也是科技發展的趨勢。我公司設計生產的渦流探傷設備針對鋼管渦流探傷的特殊技術要求，采用了自動控制與手動控制兩種方式，能夠有效解決探傷中出現誤動作、自動化設計不人性化、不能實現完全自動化探傷等問題；可以有效地檢測出劃痕、裂縫、折疊等以及裂紋、雜質、分層等內部缺陷。

自動探傷系統主要采用PLC、變頻器為控制單元。這里主要針對鋼管自動探傷設備探傷原理及流程進行介紹。PLC用于自動探傷系統有其自身的優勢：(1)簡便小巧，靈活方便；(2)故障判斷簡單迅速，程序修改方便快捷；(3)性能好，程序編寫簡單，價格便宜。變頻器相對來說價格稍高，但其安全、方便，功能齊全，是不少廠家的不二之選。

渦流探傷結構與原理

鋼管渦流自動探傷系統由上料機構、探傷主機、下料機構、渦流探傷儀器、電控系統5大部分組成。渦流探傷主機由磁飽和、渦流探頭、壓緊系統、升降系統、定心裝置等部分組成。

渦流探傷對于小口徑鋼管來說主要采用穿過式探傷方法，鋼管經由傳送輥道直線前進，進入磁飽和進行磁化，然后由磁飽和內的渦流探頭進行探傷，探頭內有一個激勵線圈，一個感應線圈。渦流儀內提供一個高頻交變電流供給激勵線圈，然后當鋼管通過時會在鋼管表面產生渦流，感應線圈通過感應鋼管表面渦流磁場的變化來對鋼管好壞進行判斷，然后把信號放大，在渦流儀上顯示出來就表現為傷形。鋼管有傷時報警器報警、打標裝置打標，鋼管被傳送至廢料槽，若無傷則直接傳送至正品料槽。

探傷流程

在進行自動化探傷前，需啟動變頻器、輥道電機、PLC等。探傷的自動過程依靠各處接近開關檢測位置信號，驅動執行機構連續上料、傳送、檢測、出料、分選、下料，使探傷工作連續進行。一個工作流程在進行中，如果滿足條件，下一個循環可同時進行。也就是說，前一根鋼管在進行探傷的時候下一根鋼管也可以進入探傷準備狀態，這是為提高工作效率而進行的。

電控系統功能

渦流探傷電控系統具有自動與手動兩種探傷方式和探傷與調試兩種工作狀態，能夠完成上料、傳送、壓緊、檢測、出料、打標、下料、分選各種功能。自動與手動兩種方式互相獨立。調試即半自動工作狀態，即在系統自動運行中發現傷信號時，暫不打標，而輥道停止運動，由手動控制系統復探確認后再自動運行。輥道電機可以正反轉動，使樣管往返運動以便調試校準設備。