抽油桿超聲波探傷機-全自動無損探傷設備-飛泰檢測儀器

抽油桿的作用

抽油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。抽油桿單根長度為7.62米、8米、9.14m不等，材質一般是低碳合金鋼經過調質處理,在油管內用內螺紋箍一根根連接起來一直延伸到地下油層處的活塞上，通過往復運動來泵油。

在石油開采工作中，抽油桿的作用是十分重要的，由于石油開采作業(yè)的工作條件十分惡劣，抽油桿需要長時間在低下工作，會受到復雜多變的擠壓力及腐蝕影響，這導致抽油桿容易出現(xiàn)裂縫、腐蝕等問題。為了保證石油開采的安全性，抽油桿在使用前要進行探傷檢測。

抽油桿超聲波探傷機

抽油桿超聲波探傷機屬于鋼管探傷設備，飛泰根據(jù)抽油桿生產企業(yè)的需要配套生產抽油桿超聲波探傷機，針對抽油桿檢測桿體縱向傷、橫向傷及壁厚等缺陷均同時進行，并保證110%檢測。

超聲波探傷機將抽油桿吊至至上料臺架→撥料裝置再將抽油桿撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動抽油桿螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動抽油桿螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據(jù)有無缺陷完成下料或分選。

抽油桿超聲波探傷機檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。

超聲波探傷設備控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關實現(xiàn)復位停止運行。

抽油桿超聲探傷檢測原理

超聲波探傷檢測主要是通過超聲波信號來對抽油桿內部缺陷進行檢測，超聲探傷技術對于抽油桿損傷能夠起到很好的檢測效果，幫助石油開采工作減少事故發(fā)生。

抽油桿的形狀是一根中空的鋼管并且直徑不大，目前利用超聲探傷技術對抽油桿進行檢測都是利用水浸法。水浸法超聲探傷技術中，超聲波聚焦探頭不需要和抽油桿進行直接接觸，因為超聲波聚焦探頭所發(fā)射出來的超聲波信號可以在水中進行傳播，并且超聲波信號經過水中可以直接傳播到抽油桿內，當超聲波信號接觸到抽油桿以后會發(fā)生反射現(xiàn)象，這時反射回來的超聲波信號會被超聲波探頭給接收，并將其傳輸?shù)匠暡ㄏ到y(tǒng)當中，然后經過系統(tǒng)信號處理功能，將超聲波信號轉變?yōu)閿?shù)字信號，從而判斷抽油桿是否合格

抽油桿超聲波探傷機組成部分

主要由超聲波探傷主機2組（探頭跟蹤裝置、主機支架 、入射角調節(jié)裝置、供水系統(tǒng)、水槽裝置）、壓緊定位裝置3組（底座平臺、電機減速機、定心機構、傳感器）、鋼管驅動裝置1套（電機減速機、傳感器）、鋼管旋轉機構1套（傳動輥、旋轉底座平臺、調節(jié)裝置）、電控系統(tǒng)1套（PLC、變頻器、電源濾波器及各種低壓電器元件）、水路系統(tǒng)1套（壓力泵、過濾器、水管）、氣動裝置1套（氣缸、電磁閥、高壓氣管）、上下料撥料裝置1套（上料氣缸、下料氣缸、上料翻版、下料翻版、翻版連接軸）、超聲探頭5組、數(shù)字32通道超聲波探傷儀1臺。